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众所周知，岩棉制品的强度，特别是抗拉强度，对于抗风压是非常重要的。但对于建筑保温领域的岩棉应用，市场存在一种错误思维：以外墙外保温系统为例，密度大的岩棉制品，其机械强度必然更优，要想提升机械强度就必须提升岩棉材料的密度，所以在我国很多的地方技术规程或标准中，均对外墙外保温系统中所使用的岩棉板提出了密度要求，可这样一来，过高的密度势必造成导热系数的上升，从而削弱了岩棉板的保温隔热性能，也给施工安装带来不便。其实在欧洲市场，已经出现了针对这一问题的解决方案.
究竟如何才能既获得更高的机械强度和低导热系数，又能够降低岩棉板的综合密度呢？我们不妨来借鉴一下欧洲成熟和先进的经验。欧洲地区岩棉发展起步早，技术水平领先，且80%的岩棉制品被用于建筑保温领域，拥有成熟的应用经验。在屋面及外墙保温领域，欧洲已并研发并应用了一种被称为定向岩棉板的产品，很好的解决了岩棉制品在机械强度、密度和导热系数间的平衡问题：在维持相对较低的平均密度基础上，尽可能的将导热系数降低，甚至可降低10%以上，同时不牺牲材料的机械强度。定向岩棉板系列产品已在欧洲广泛应用到屋面、外墙等建筑外围护结构的保温隔热领域。与常用岩棉制品相比，重量可减轻15%以上，因此在搬运过程中将更为方便，施工更加便捷，外墙的荷载也更少。
岩棉板是由玄武岩经高炉融化成液状，经高速离心棍甩丝，经高速风流喷吹，形成纤维细度小，柔韧性强的岩棉板纤 维，经喷吹布棉法，用岩棉板合成专用胶将其喷入岩棉纤维中，将岩棉纤维合成，然后经定速摆锤，匀速布棉法将岩棉纤 维布棉，经履带转速控制，上下履带压制法，压制成岩棉板，岩棉板的密度高低由履带转速控制，及摆锤落棉量决定。岩 棉经摆锤布棉后，由履带上下压制法，传送至高温烘干炉中，将其烘干，制作成岩棉板后。传送出烘干炉，经高速切割锯 纵向切割成为宽度均匀的岩棉板长板，后经高速切割锯由电脑控制，横向切割成长度相同的岩棉板。红经传送带传送至 包装设备。由设备自取法将岩棉板单板重叠成固定包装数量的岩棉板。后经传送带将岩棉板送至包装平台，经传送至热塑 模包装过程，设备自动用岩棉板热缩专用膜将岩棉板包裹，由传送设备将热缩膜包裹岩棉板送至热缩收缩炉，经高温烘制 使其收缩膜自然收缩，将岩棉板严紧包裹，再由传送设备传送至运输车，运输至岩棉板存放库。这样整个岩棉板制作过程 就已完成。
5、锚固点的布置方式：在岩棉板四角以及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，而且同时满足其设计以及相关标准的要求。
6、防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，我们需要用塑料布遮盖好，从而防止下雨渗漏于岩棉板内侧。单个锚栓检查，抗拉承载力标准值大于等于0.3kN。施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。应该防止出现重物撞击墙面而损坏岩棉保温板的情况，一经发现及时修复。
7、层间防火：在每层楼的楼板项标高处，沿着墙的四周设立一道层间防火封闭隔离带，这是由于外墙石材内表面距外墙有200mm空隙，其主要的目的是为了避免火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，所以才设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板，50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在外墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上固定。
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